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          鐵氟龍膠帶殘膠的原因及如何去除?
          鐵氟龍膠帶殘膠的原因及如何去除?
                 鐵氟龍膠帶制造商的鐵氟龍膠帶在高溫烘烤后會(huì )出現殘留膠、溢出膠等現象,通過(guò)感覺(jué)或近距離觀(guān)察會(huì )發(fā)現小殘留物,對生產(chǎn)影響很大。這種現象可能是膠帶的耐高溫數據不符合生產(chǎn)要求,通常耐高溫要求為210-260度,因此在生產(chǎn)前應確認是否符合生產(chǎn)要求。
                 如果生產(chǎn)線(xiàn)溫度過(guò)高,不在工藝要求范圍內,也會(huì )出現殘留膠,檢查溫度傳感器是否正常;特氟龍膠帶產(chǎn)品本身存在質(zhì)量問(wèn)題。如果在涂裝生產(chǎn)過(guò)程中不嚴格按照壓敏膠的烘烤數據進(jìn)行加熱和固化,固化時(shí)間不足或涂布線(xiàn)速度過(guò)快,會(huì )導致膠水和底漆膠,基材不能組成組合;當鐵氟龍膠帶通過(guò)涂布機涂布時(shí),半成品一般需要靜置2-3天才能復合和切割。這主要是為了充分結合膠水和基材,膠水在自然狀態(tài)下完全固化。如果沒(méi)有完全固化,就會(huì )有殘留的膠水。針對殘膠現象,首先要控制特氟龍膠帶的質(zhì)量。臭氧初步高溫篩選試驗應在投產(chǎn)前進(jìn)行,以滿(mǎn)足公司的要求。
          由于鐵氟龍膠帶是一種高科技工藝,原材料在生產(chǎn)過(guò)程中含有化學(xué)成分,每個(gè)客戶(hù)使用環(huán)境、涂裝設備、技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝和人員操作等因素,在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì )出現異?,F象。如果在生產(chǎn)過(guò)程中出現殘留膠現象,應首先取出異常工件,單獨存放,為避免這種現象,應加強在線(xiàn)產(chǎn)品檢查,通過(guò)一段時(shí)間或一定數量的不 良統計,分析殘留膠率的百分比,也應根據實(shí)際情況檢查這批膠帶,找出問(wèn)題的根源,以便在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì )出現類(lèi)似的現象。對于殘留膠的工件,為了降低成本投資,這些工件可以用酒精或膠帶去除,方法是用蘸有少量酒精的棉布擦拭;用相同類(lèi)型的膠帶去除。



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